Voordat oplosmiddelvrij composiet wordt geproduceerd, is het noodzakelijk om de productiedocumenten en de eisen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de verhouding van de oplosmiddelvrije lijm, de gebruikstemperatuur, de luchtvochtigheid, de uithardingsomstandigheden en de procesparameters zorgvuldig door te lezen. Voor de productie moet worden gecontroleerd of de gebruikte lijmproducten vrij zijn van afwijkingen. Indien er afwijkingen worden geconstateerd die de viscositeit beïnvloeden, moet de productie onmiddellijk worden stopgezet en moet dit worden gemeld aan de technische dienst van het bedrijf. Voordat de oplosmiddelvrije lamineermachine wordt gebruikt, is het noodzakelijk om het mengsysteem, het lijmsysteem en het lamineersysteem vooraf voor te verwarmen. Voordat de productie van oplosmiddelvrij composiet van start gaat, moet worden gecontroleerd of het oppervlak van de rubberen rollen, de stijve rollen en andere onderdelen schoon en geschikt is.De onderdelen van de apparatuur op de oplosmiddelvrije composietmachine zijn schoon.
Voordat de productie van start gaat, is het noodzakelijk om nogmaals te controleren of de kwaliteit van het composietproduct voldoet aan de eisen voor composietproductie. De oppervlaktespanning van de folie moet over het algemeen hoger zijn dan 40 dynes, en de oppervlaktespanning van BOPA- en PET-folies moet hoger zijn dan 50 dynes. Voordat de massaproductie begint, moet de betrouwbaarheid van de folie worden getest door middel van experimenten om risico's te vermijden. Controleer de lijm op eventuele aantasting of afwijkingen. Indien afwijkingen worden geconstateerd, moet de lijm worden weggegooid en de mengmachine worden gereinigd. Nadat is bevestigd dat er geen afwijkingen in de lijm zijn, moet met een wegwerpbeker worden gecontroleerd of de mengverhouding van de mengmachine correct is. De productie kan pas worden voortgezet als de afwijking van de mengverhouding binnen 1% ligt.
Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om de productkwaliteit te controleren. Na een normale menging van 100-150 m³ moet de machine worden stilgezet om te controleren of het uiterlijk van het composietmateriaal, de coatingdikte, de spanning, enz. van het product aan de eisen voldoen. Tijdens het productieproces moeten alle procesparameters, waaronder omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid, composietsubstraat en procesparameters van de apparatuur, worden geregistreerd om het traceren en identificeren van kwaliteitsproblemen te vergemakkelijken.
De technische parameters, zoals de gebruiks- en opslagomstandigheden van de lijm, de gebruikstemperatuur, de verwerkingstijd en de verhouding van de oplosmiddelvrije lijm, dienen te worden geraadpleegd in de producthandleiding. De luchtvochtigheid in de werkplaats dient te worden geregeld tussen 40% en 70%. Bij een luchtvochtigheid van ≥ 70% dient overleg te worden gepleegd met de technische afdeling van het bedrijf om het isocyanaatgehalte (KangDa New Material A-component) naar behoefte te verhogen en dit te bevestigen door middel van een kleinschalige test vóór het officiële gebruik in grote hoeveelheden. Bij een luchtvochtigheid van ≤ 30% dient overleg te worden gepleegd met de technische afdeling van het bedrijf om het hydroxylgehalte (B-component) naar behoefte te verhogen en dit te bevestigen door middel van een test vóór het officiële gebruik in grote hoeveelheden. Het product dient tijdens transport, laden en lossen met zorg te worden behandeld om kantelen, stoten en zware druk te voorkomen en het te beschermen tegen wind en zonlicht. Het product dient te worden opgeslagen op een koele, geventileerde en droge plaats en in een afgesloten verpakking gedurende een periode van 6 maanden. Na voltooiing van de composietwerkzaamheden ligt de uithardingstemperatuur tussen 35 °C en 50 °C, en de uithardingstijd wordt aangepast aan de verschillende composietsubstraten. De uithardingsvochtigheid wordt over het algemeen tussen 40% en 70% gehouden.
Geplaatst op: 25 januari 2024