producten

Werkprocedures en voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van laminerende lijm met oplosmiddelen

Voordat u oplosmiddelvrije composiet produceert, is het noodzakelijk om de productieprocesdocumenten en de vereisten en voorzorgsmaatregelen voor de verhouding van oplosmiddelvrije lijm, gebruikstemperatuur, vochtigheidsomstandigheden en procesparameters zorgvuldig te lezen. Vóór de productie is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gebruikte lijmproducten vrij zijn van afwijkingen. Zodra eventuele abnormale fenomenen die de viscositeit beïnvloeden, worden gevonden, moeten ze onmiddellijk worden gestopt en worden gecommuniceerd met het technische personeel van het bedrijf. Voordat u de oplosmiddelvrije lamineermachine gebruikt, is het noodzakelijk om het mengsysteem, het lijmensysteem en het lamineersysteem van tevoren voor te verwarmen. Vóór de productie van oplosmiddelvrije composiet is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de rubberen rollen, stijve rollen en andereComponenten van de apparatuur op de oplosmiddelvrije composietmachine zijn schoon.

Voordat u opstart, is het noodzakelijk om opnieuw te bevestigen of de kwaliteit van het samengestelde product voldoet aan de vereisten van samengestelde productie. De oppervlaktespanning van de film moet over het algemeen groter zijn dan 40 dynes, en de oppervlaktespanning van BOPA- en PET -films moet groter zijn dan 50 dynes. Vóór de massaproductie moet de betrouwbaarheid van de film worden getest via experimenten om risico's te voorkomen. Controleer op verslechtering of afwijkingen in de lijm. Als er afwijkingen worden gevonden, gooit u de lijm weg en reinigt u de mengmachine. Nadat je hebt bevestigd dat er geen afwijkingen in de lijm zijn, gebruik je een wegwerpbeker om te controleren of de mengmachine -verhouding correct is. De productie kan alleen doorgaan nadat de ratio -afwijking binnen 1%is.

Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om de productkwaliteit te bevestigen. Na normaal samenstelling van 100-150m moet de machine worden gestopt om te bevestigen of het samengestelde uiterlijk, de coatinghoeveelheid, de spanning, enz. Van het product voldoet aan de vereisten. Tijdens het productieproces moeten alle procesparameters, inclusief omgevingstemperatuur, vochtigheid, composietsubstraat en parameters van apparatuur, worden geregistreerd om de tracering en identificatie van kwaliteitsproblemen te vergemakkelijken.

De technische parameters zoals de gebruiks- en opslagomgeving van de lijm, de gebruikstemperatuur, de bedrijfstijd en de verhouding van de oplosmiddelvrije lijm moeten verwijzen naar de technische handleiding van het product. De vochtigheid in de workshopomgeving moet worden gecontroleerd tussen 40% -70%. Wanneer de vochtigheid ≥ 70%is, communiceer je met het technische personeel van het bedrijf en verhoog je de isocyanaatcomponent (Kangda nieuw materiaal een component) en bevestig het door kleinschalige testen vóór het formele batchgebruik. Wanneer de milieuvochtigheid ≤ 30%is, communiceer je met het technische personeel van het bedrijf en verhoogt hij de hydroxylcomponent (B -component) op de juiste manier en bevestig deze door middel van testen vóór het batchgebruik. Het product moet met zorg worden behandeld tijdens transport en laden en lossen, om fooien, botsing en zware druk te voorkomen en om blootstelling aan wind en zon te voorkomen. Het moet worden opgeslagen in koele, geventileerde en droge omstandigheden en worden verzegeld gedurende een opslagperiode van 6 maanden. Nadat het composietwerk is voltooid, is het uithardingstemperatuurbereik 35 ° C-50 ° C en wordt de uithardingstijd aangepast volgens de verschillende composietsubstraten. De uithardingsvocht wordt in het algemeen gecontroleerd tussen 40% -70%.


Posttijd: jan-25-2024