Op het gebied van oplosmiddelvrij lamineren is sterilisatie bij hoge temperaturen de afgelopen jaren een lastig probleem gebleken. Dankzij de ontwikkeling van apparatuur, lijmen en technologieën heeft oplosmiddelvrij lamineren van kunststof met kunststof bij sterilisatietemperaturen van 121 °C echter steeds meer toepassing gevonden bij fabrikanten van flexibele verpakkingen. Bovendien neemt het aantal fabrieken dat PET/AL, AL/PA en kunststof/AL gebruikt voor sterilisatie bij 121 °C toe.
Dit artikel richt zich op de nieuwste ontwikkelingen, controlepunten tijdens de productie en toekomstige trends.
1. Laatste ontwikkelingen
Sterilisatiezakjes worden tegenwoordig op twee manieren verpakt: met kunststof/kunststof en met kunststof/aluminium. Volgens de GB/T10004-2008-norm wordt het sterilisatieproces onderverdeeld in twee standaarden: halfhoge temperatuur (100℃ – 121℃) en hoge temperatuur (121℃ – 145℃). Momenteel omvat oplosmiddelvrije laminering sterilisatiebehandelingen bij 121℃ en lager.
Naast de bekende materialen PET, AL, PA en RCPP, die worden gebruikt voor laminaten met drie of vier lagen, zijn er ook andere materialen op de markt verschenen, zoals transparante gealuminiseerde folies en retort-PVC. Hoewel deze materialen nog niet op grote schaal worden geproduceerd en toegepast, vergen ze meer tijd en meer tests voordat ze op grote schaal gebruikt kunnen worden.
Momenteel wordt onze lijm WD8262A/B met succes toegepast op substraten van PET/AL/PA/RCPP, die een retorttemperatuur van 121℃ kunnen weerstaan. Voor kunststof/kunststofsubstraten van PA/RCPP kent onze lijm WD8166A/B een brede toepassing en zijn er al diverse toepassingsmogelijkheden ontwikkeld.
Het lastige punt van oplosmiddelvrij lamineren van bedrukt PET/aluminium is nu opgelost met onze WD8262A/B. We hebben samengewerkt met verschillende leveranciers van apparatuur, de machine duizenden keren getest en afgesteld, en uiteindelijk de WD8262A/B ontwikkeld met uitstekende prestaties. In de provincie Hunan zijn onze klanten zeer enthousiast over aluminium retortlaminaten en is het voor hen gemakkelijker om proeven te doen. Voor bedrukte PET/aluminium/RCPP-substraten worden alle lagen gecoat met WD8262A/B. Voor bedrukte PET/PA/aluminium/RCPP-substraten worden de PET/PA- en AL/RCPP-lagen gecoat met WD8262A/B. Het coatinggewicht bedraagt ongeveer 1,8 – 2,5 g/m².2en de snelheid ligt rond de 100 m/min – 120 m/min.
De oplosmiddelvrije producten van Kangda hebben nu grote vooruitgang geboekt bij temperaturen onder 128℃ en blijven zich ontwikkelen voor sterilisatiebehandelingen bij 135℃ en zelfs 145℃. Ook de chemische bestendigheid wordt momenteel onderzocht.
PRESTATIETEST
| MODEL | SUBSTRATEN | SCHILSTERKTE NA 121℃ REACTEREN |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Moeilijkheden:
Het grootste probleem bij de productie van vierlaagse aluminium retortzakken is het vinden van de juiste combinatie van verschillende materialen, waaronder folies, lijm, inkt en oplosmiddel. Vooral de productie van de volledig bedrukte PET/AL-buitenlaag is het moeilijkst. We hebben vaak meegemaakt dat, wanneer we materialen van klanten naar ons laboratorium brachten en alle elementen, inclusief de apparatuur, testten, er geen gebreken werden gevonden. Echter, wanneer we alle elementen combineerden, bleken de prestaties van de laminaten onbevredigend. Alleen wanneer alle technologieën, apparatuur en materialen volledig onder controle zijn, kan het substraat succesvol worden geproduceerd. Dat andere fabrieken dit substraat kunnen produceren, betekent niet dat iedereen er ook in kan slagen.
2. Controlepunten tijdens de productie
1) Het coatinggewicht bedraagt ongeveer 1,8 – 2,5 g/m².2.
2) Omgevingsvochtigheid
Het wordt aanbevolen de luchtvochtigheid in de ruimte tussen 40% en 70% te houden. Het waterdamp in de lucht neemt deel aan de reactie van de lijm; een hoge luchtvochtigheid verlaagt het molecuulgewicht van de lijm en veroorzaakt nevenreacties, wat de sterilisatiebestendigheid beïnvloedt.
3) Instellingen op de lamineermachine
Afhankelijk van de machine moeten geschikte instellingen zoals spanning, druk en menging worden getest om een goede toepassing te vinden en de laminaten vlak te maken.
4) Eisen voor films
Een goede vlakheid, de juiste dyne-waarde, krimp en vochtgehalte etc. zijn allemaal noodzakelijke voorwaarden voor retortlaminering.
3. Toekomstige trends
Momenteel wordt oplosmiddelvrije laminering toegepast op flexibele verpakkingen, een sector met hevige concurrentie. Persoonlijk zie ik drie mogelijke ontwikkelingsrichtingen voor oplosmiddelvrije laminering.
Ten eerste, één model met meer toepassingen. Eén product kan de meeste substraten van fabrikanten van flexibele verpakkingen verwerken, wat veel tijd en lijm bespaart en de efficiëntie verhoogt.
Ten tweede biedt het hogere prestaties, wat resulteert in een hoge weerstand tegen hitte en chemicaliën.
Ten slotte, de voedselveiligheid. Oplosmiddelvrije laminering brengt meer risico's met zich mee dan laminering op basis van oplosmiddelen, omdat er beperkingen gelden voor hoogwaardige producten zoals retortzakken die bestand zijn tegen temperaturen tot 135 °C.
Bovenal ontwikkelt oplosmiddelvrij lamineren zich snel, met steeds meer nieuwe technologieën die op de markt komen. In de toekomst zou oplosmiddelvrij lamineren een groot deel van de markt voor flexibele verpakkingen en andere sectoren kunnen veroveren.
Geplaatst op: 27 oktober 2021