In het veld van oplosmiddelvrije lamineren is het retorteren van hoge temperatuur de afgelopen jaren een moeilijk probleem geweest. Terwijl samen met de ontwikkeling van apparatuur, lijmen en technologieën, oplosmiddelvrij lamineren voor plastic met plastic onder 121 ℃ Retorting heeft veel toepassing gekregen bij flexibele verpakkingsfabrikanten. Bovendien groeit het aantal fabrieken dat PET/AL, AL/PA en PLASTIC/AL gebruik maakt voor 121 ℃ Retort.
Dit artikel zal zich richten op de nieuwste ontwikkeling, controlepunten tijdens de productie en toekomstige trends.
1. De laatste ontwikkeling
Retortplaatsen zijn nu verdeeld in twee soorten substraten, plastic/plastic en plastic/aluminium. Volgens de GB/T10004-2008-vereisten wordt het retortingsproces geclassificeerd als halfhoge temperatuur (100 ℃-121 ℃) en hoge temperatuur (121 ℃-145 ℃) twee normen. Momenteel heeft het lamineren van oplosmiddelen 121 ℃ en lager dan 121 ℃ sterilisatiebehandeling.
Behalve het bekende materialen Pet, AL, PA, RCPP, die worden gebruikt voor drie of vier lagen laminaten, verschijnen sommige andere materialen zoals transparante aluminiseerde films, die PVC op de markt zijn. Hoewel er geen grootschalige productie en toepassing is, hebben die materialen meer tijd en meer test nodig voor massaal gebruik.
Momenteel heeft onze lijm WD8262A/B succesvolle gevallen toegepast op substraat PET/AL/PA/RCPP, die 121 ℃ retorting kunnen bereiken. Voor plastic/plastic substraat PA/RCPP heeft onze lijm WD8166A/B brede toepassing en ontwikkelde cases.
Het harde punt van oplosmiddelvrije lamineren, gedrukt huisdier/AL wordt nu opgelost door onze WD8262A/B. We hebben verschillende leveranciers van apparatuur samengewerkt, duizenden keer getest en aangepast en uiteindelijk WD8262A/B met goede prestaties gemaakt. In de provincie Hunan hebben onze klanten veel enthousiasme op aluminium die laminaten retorteert, en het is handiger voor hen om de proef te maken. Voor gedrukt PET/AL/RCPP -substraat zijn alle lagen gecoat met WD8262A/B. Voor gedrukte PET/PA/AL/RCPP worden PET/PA en AL/RCPP -lagen gebruikt WD8262A/B. Het coatinggewicht is ongeveer 1,8 - 2,5 g/m2, en snelheid is ongeveer 100 m/min - 120 m/min.
Kangda-oplosmiddelvrije producten hebben nu grote vooruitgang geboekt onder 128 ℃ en blijven een uitdaging voor 135 ℃ zelfs 145 ℃ Retorting met hoge temperatuur. Chemische weerstand is ook onder onderzoek.
Prestatietest
| MODEL | Substraten | Peeling kracht na 121℃ antwoordt |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Moeilijkheden:
Het grootste probleem om vierlagen aluminium retortingzakken te produceren, is het vinden van de juiste combinatie van verschillende materialen, waaronder films, lijmen, inkt en oplosmiddel. Vooral de productie van volledig gedrukte huisdier/al Deze buitenlaag is het moeilijkst. Vroeger onder ogen zien deze gevallen die, toen we materialen van klanten naar ons laboratorium namen en alle elementen testte, inclusief apparatuur, er geen fouten werd gevonden. Toen we echter alle elementen combineerden, waren de prestaties van laminaten onbevredigend. Alleen wanneer alle technologieën, apparatuur, materialen volledig onder controle zijn, kan het substraat met succes worden gemaakt. Andere fabriek kan ervoor zorgen dat dit substraat ook niet betekent dat iemand ook succes kan bereiken.
2. Controlepunten tijdens de productie
1) Coatinggewicht is ongeveer 1,8 - 2,5 g/m2.
2) omringende luchtvochtigheid
Roomvochtigheid wordt voorgesteld om tussen 40% - 70% te controleren. Het water dat in lucht is opgenomen, zal deelnemen aan de reactie van lijm, hoge luchtvochtigheid zal het molecuulgewicht van lijm verminderen en enkele subreacties opleveren, waardoor de prestaties van retortweerstand worden beïnvloed.
3) Instellingen op laminator
Volgens verschillende machines moeten geschikte instellingen zoals spanning, druk, mixer worden getest om een juiste toepassing te vinden en laminaten plat te maken.
4) Vereisten voor films
Goede vlakke, juiste dyne -waarde, krimp- en vochtgehalte enz. Zijn allemaal noodzakelijke voorwaarden voor het retorteren van lamineren.
3. Toekomstige trends
Momenteel is de toepassing van oplosmiddelvrije laminering op flexibele verpakkingen, die een felle concurrentie heeft. Op persoonlijke punten zijn er 3 manieren voor het ontwikkelen van oplosmiddelvrije laminering.
Ten eerste, één model met meer toepassingen. Eén product kan de meeste substraten van flexibele verpakkingsfabrikant produceren, die veel tijd, lijm kunnen besparen en de efficiëntie kunnen vergroten.
Ten tweede, hogere prestaties, die een hoge weerstand van warmte en chemicaliën biedt.
Ten slotte, veiligheid van voedsel. Nu heeft het lamineren van oplosmiddelen meer risico's dan laminering van het oplosmiddel, omdat het enkele beperkingen heeft op producten met een hoge prestatie, zoals 135 ℃ Retortingzakken.
Bovenal ontwikkelt het lamineren van oplosmiddelen zich snel, er zijn steeds meer nieuwe technologieën uitgekomen. In de toekomst kan lamineren zonder oplosmiddel een groot verslag van de markt voor flexibele verpakkingen en andere velden vergen.
Posttijd: 27-2021