De SINOMECH drie-in-één lamineermachine, die te zien is in de fabriek van onze partner, in combinatie met oplosmiddelvrije lamineerlijmen van Kangda – China's grootste lijmproducent – biedt veelzijdige en flexibele lamineeroplossingen. De machine ondersteunt drielaags aluminiumfolielaminering op grote hoogte met bovenafwikkeling, waarbij een kort materiaalpad het risico op breuk van de aluminiumfolie drastisch vermindert. Daarnaast is de machine geschikt voor vlakke papier-kunststof- en kunststof-kunststoflaminering. Wanneer er weinig orders zijn voor drielaagse structuren, kan de machine overschakelen naar tweelaags laminering om aan diverse productiebehoeften te voldoen. Een tweede drie-in-één oplosmiddelvrije papier-kunststoflamineerder biedt mogelijkheden voor papier-kunststofverlijming, laminering met strookvensters en positioneringsvensters, evenals laminering van dikke platen.
Toepassingsvoorbeeld: Aluminium-kunststof drie-in-één laminering voor hoge toepassingen
• Lamineringsstructuur: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
• Lamineringslijm: Kangda WD8262A/B tweecomponenten oplosmiddelvrije lamineerlijm
WD8262A/B, onafhankelijk ontwikkeld door Shanghai Kangda, is China's eerste hoogwaardige, oplosmiddelvrije tweecomponentenlijm speciaal ontwikkeld voor het lamineren van aluminiumfolie. Geoptimaliseerd voor volledig bedrukte PET/AL-composieten, maakt het gebruik van Kangda New Materials' beproefde technologie voor aluminiumfolielaminering om direct na het lamineren foutloze sjablonen zonder witte vlekken te produceren. De afgewerkte folies zijn bestand tegen sterilisatie in een autoclaaf bij 121 °C gedurende 40 minuten. Om te voldoen aan de nationale doelstellingen voor CO2-reductie en milieuvervuiling tegen te gaan, vervangen grote fabrikanten van flexibele verpakkingen in China geleidelijk droog gelamineerde aluminiumfolieproducten door oplosmiddelvrije lamineeralternatieven.
Belangrijke technische controlepunten voor het PET+AL+PE drielaags lamineerproces
PET+AL+PE is een klassieke composietstructuur met hoge barrière-eigenschappen. PET zorgt voor mechanische sterkte en bedrukbaarheid; aluminiumfolie biedt essentiële barrière-functies, zoals lichtblokkering, zuurstofbestendigheid en waterdampisolatie; de binnenste PE-laag maakt hitteverzegeling en direct contact met de inhoud mogelijk. Deze structuur wordt veel gebruikt in verpakkingen voor voedingsmiddelen, dagelijkse chemische producten en farmaceutische producten. Het lamineerproces vereist uiterste precisie – onjuiste controle van technische details leidt tot defecten zoals delaminatie, luchtbellen, rimpels, scheuren in de aluminiumfolie en een slechte hitteverzegeling. Hieronder volgen de belangrijkste specificaties voor procesbeheersing:
1. Substraatvoorbehandeling: Basis voor lamineerkwaliteit
De oppervlakte-eigenschappen van alle substraten moeten streng gereguleerd worden.
• PET-folies vereisen een coronabehandeling om te voldoen aan de standaardvereisten voor oppervlaktespanning. Stof en statische elektriciteit op het oppervlak moeten worden verwijderd om ongelijkmatige hechting en delaminatie tussen de lagen te voorkomen.
• Aluminiumfolie is dun, zacht, gevoelig voor oxidatie en bedekt met walsolieresten. Voorreiniging en ontvetting zijn verplicht, gevolgd door corona-activering om een oppervlaktespanning van ≥38 mN/m te bereiken. Aluminiumfolie met oxidatie, gaatjes of vouwen is ten strengste verboden, aangezien dergelijke gebreken de barrièrewerking onherstelbaar aantasten.
• De binnenste PE-folies moeten volledig droog zijn en het vochtgehalte moet onder de 0,05% blijven om verkleuring en blaasvorming na het lamineren te voorkomen. Oppervlakteneerslag moet worden verwijderd om een stabiele hechting te garanderen.
2. Gefaseerde spanningsregeling tijdens de productie (hoogste prioriteit)
Voor elke laag moet een gedifferentieerd principe van constante spanning worden toegepast:
• PET kenmerkt zich door een hoge stijfheid; de afwikkelspanning is ingesteld op 90-110 N met een constante, uniforme loopsnelheid om vlakke filmoppervlakken zonder afwijkingen te behouden.
• Aluminiumfolie heeft een slechte ductiliteit en rekt gemakkelijk uit onder spanning. Een lage, stabiele spanning van 40-70 N is vereist. Het opstarten, uitschakelen en aanpassen van de snelheid van de machine moet geleidelijk gebeuren om microscheurtjes en trekvervorming door een plotselinge trekkracht te voorkomen.
• Zachte PE-folies vereisen een lage spanning om krimp na het rekken te voorkomen. Dit leidt namelijk tot kromtrekking van het eindproduct en loslating van de tussenlagen. De wikkelspanning wordt geleidelijk verlaagd om kreukels in de kern en verschuiving van het materiaal te voorkomen.
3. Nauwkeurige afstemming van coating- en lamineerparameters
Droog lamineren is het voorkeursproces met compatibele tweecomponenten polyurethaanlijmen. Strikte controle van de mengverhouding en viscositeit van de lijm zorgt voor uitstekende egalisatieprestaties.
• Een uniforme laagdikte van 3–5 g/m² wordt aangehouden. Een te dunne laag resulteert in een zwakke hechting, terwijl een te dikke laag leidt tot ophoping van lijmresten, verstopping en een onaangename geur.
• Vaste lamineervolgorde: Hecht eerst PET aan aluminiumfolie, laat dit 2-4 uur uitharden en lamineer vervolgens met PE. Gelijktijdige meerlaagse laminering leidt tot ongelijkmatige uitharding van de lijm.
• De lamineertemperatuur wordt gestabiliseerd op 60–80 °C met een matige, uniforme lamineerdruk. Een lage temperatuur leidt tot onvolledige uitharding van de lijm; een te hoge temperatuur veroorzaakt thermische vervorming van de films en broosheid van de aluminiumfolie.
4. Kritische uithardings- en nabewerkingsspecificaties
Halffabrikaten van gelamineerde producten worden overgebracht naar een uithardingsruimte met een constante temperatuur van 40-50 °C gedurende 24-48 uur om volledige verknoping en uitharding van de lijm mogelijk te maken. Dit verbetert de hechtsterkte tussen de lagen aanzienlijk en elimineert het risico op delaminatie op lange termijn.
Het snijden en het maken van de zakken gebeurt pas nadat het materiaal volledig is uitgehard. Scherpe, harde voorwerpen mogen de aluminiumfolielaag niet raken om beschadiging door gaatjes te voorkomen.
De afgewerkte producten moeten worden opgeslagen in een lichtdichte, droge omgeving, uit de buurt van hoge temperaturen en vochtigheid, om oxidatie van de aluminiumfolie en hydrolyse van de lijm te voorkomen. In de gehele werkplaats wordt grondig stof verwijderd om te voorkomen dat stof tussen de gelamineerde lagen terechtkomt, wat plaatselijk loslaten en luchtbellen veroorzaakt. Dit garandeert dat de afgewerkte producten voldoen aan de normen voor barrière- en lamineerstabiliteit.
Geplaatst op: 25 juni 2026