producten

Factoren die de uitharding van composietfilms beïnvloeden en suggesties voor verbetering

Om een ​​optimaal genezingsresultaat te bereiken, moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, waaronder:

1. Vorm en ideale staat van de uithardingsruimte: snelheid en hoeveelheid hete lucht afkomstig van de verwarmingsinstallatie en -tunnel; de vloer en twee of meerdere zijden van de uithardingsruimte hebben voldoende en gelijkmatige temperatuur van de hete lucht; het verschil tussen de werkelijke en de ingestelde temperatuur is klein, en warmtebehoud en afvalafvoer voldoen aan de eisen; filmrollen zijn gemakkelijk te verplaatsen en te pakken.

2. De producten voldoen aan de technische eisen.

3. De functies, corona-waarde, hittebestendigheid, enz. van lamineerfolies.

4. Lijmen: oplosmiddelhoudende lijm, oplosmiddelvrije lijm, één- of tweecomponentenlijm op waterbasis, smeltlijm, enz.

Dit artikel richt zich voornamelijk op lamineerfolies en kleefstoffen.

1. Lamineringsfolies

De fysieke eigenschappen, hittebestendigheid en barrièrewerking van PE-folie, die veelvuldig wordt gebruikt, verbeteren naarmate de dichtheid van PE toeneemt. PE-folie met dezelfde dichtheid, maar geproduceerd via verschillende processen, vertoont dus verschillende prestaties.

CPE kan snel afkoelen, heeft een lage kristalliniteit, hoge transparantie en lage troebelheid. De moleculaire structuur is echter onregelmatig, waardoor het een slechte barrièrewerking heeft en een hoge lichtdoorlatendheid. Hetzelfde geldt voor LDPE. Daarom mag de uithardingstemperatuur niet te hoog zijn bij het gebruik van PE-folies. Naarmate de hittebestendigheid van PE verbetert, kan de uithardingstemperatuur hoger worden.

2. Lijmen

2.1 EjouwOp basis van lijm

Afhankelijk van de eigenschappen van lamineerfolies en lijmen kunnen de uithardingsomstandigheden in verschillende niveaus worden ingedeeld:

1. Temperatuur 35, tijd 24-48 uur

2. Temperatuur 35-40, tijd 24-48 uur

3. Temperatuur 42-45, tijd 48-72 uur

4. Temperatuur 45-55, tijd 48-96 uur

5. Speciaal, temperatuur boven 100, tijd volgens technische ondersteuning.

Voor gangbare producten, waarbij rekening wordt gehouden met de dichtheid, dikte, antiblokkeereigenschappen, hittebestendigheid van de folie en de afmetingen van de zakken, mag de uithardingstemperatuur niet te hoog zijn. Meestal ligt deze tussen de 42 en 45 graden Celsius.Een kortere periode is voldoende, 48-72 uur.

Buitenste lamineerfolies, die hoge prestaties en een goede hittebestendigheid vereisen, zijn geschikt voor uitharding bij hoge temperaturen, zoals boven de 50 °C.Binnenfolies, zoals PE of hitteverzegelend CPP, zijn geschikt voor 42-45De uithardingstijd kan langer zijn.

Producten die onder kook- of retortomstandigheden worden verwerkt en die hoge prestaties en een hoge hittebestendigheid vereisen, moeten voldoen aan de uithardingsomstandigheden die de lijmfabrikant voorschrijft.

De uithardingstijd moet worden afgestemd op de snelheid waarmee de reactie voltooid is, de wrijvingscoëfficiënt en de prestaties van de warmteafdichting.

Voor bepaalde producten kan een hogere uithardingstemperatuur nodig zijn.

2.2 Oplosmiddelvrije lijm

Als de afdichtingsprestaties aan de eisen voldoen, geldt voor oplosmiddelvrije lamineerproducten, waarvan de binnenste folies een lage dichtheid hebben, dat de kleefstoffen veel vrije monomeren bevatten, waardoor afdichting moeilijk is. Daarom wordt uitharding bij lage temperatuur aanbevolen, bij 38-40 °C..

Als de reactiesnelheid aan de eisen voldoet, moet een langere uithardingstijd worden overwogen.

Als hitteverzegelingsfolies een hoge dichtheid hebben, moet de uithardingstemperatuur 40-45 graden Celsius zijn.. Als de reactiesnelheid en de hitteverzegelingsprestaties verbeterd moeten worden, moet de uithardingstijd langer zijn.

Een grondige test is essentieel vóór massaproductie om de kwaliteit te garanderen.

Bovendien moet er rekening worden gehouden met de luchtvochtigheid. Vooral in een droge winter kan een juiste luchtvochtigheid de reactiesnelheid versnellen.

2.3 Lijmen op waterbasis

Bij het lamineren van VMCPP moet de lamineermachine voldoende droog zijn, anders oxideert de gealuminiseerde laag. Tijdens het uitharden mag de temperatuur niet te hoog of te laag zijn. Een te hoge temperatuur leidt tot een te hoge wrijvingscoëfficiënt.

2.4 Smeltlijm

Meestal wordt gekozen voor natuurlijke uitharding, maar de hechting na het smelten moet wel in de gaten gehouden worden.

3. De uithardingstemperatuur strikt controleren

Volgens onderzoek vindt er, wat de reactiesnelheid betreft, vrijwel geen reactie plaats onder de 30 graden Celsius.. Ouder dan 30elke 10Hoe hoger de reactiesnelheid, hoe vier keer zo hoog wordt. Maar hetHet is niet correct om blindelings de temperatuur te verhogen om de reactiesnelheid te versnellen; er moet met verschillende factoren rekening worden gehouden.:werkelijke reactiesnelheid, wrijvingscoëfficiënt en hitteverzegelingssterkte.

Om het beste uithardingsresultaat te bereiken, moet de uithardingstemperatuur worden aangepast aan de verschillende lamineerfolies en -structuren.

Momenteel zijn de meest voorkomende problemen als volgt:

Ten eerste is de uithardingstemperatuur te laag, wat resulteert in een lage reactiesnelheid, en het product vertoont problemen na verhitting of koken.

Ten tweede is de uithardingstemperatuur te hoog en heeft de warmteafdichtingsfolie een lage dichtheid. Het product heeft slechte warmteafdichtingseigenschappen, een hoge wrijvingscoëfficiënt en een slechte anti-verstoppingswerking.

4. Conclusie

Voor een optimaal uithardingsresultaat moeten de uithardingstemperatuur en -tijd worden afgestemd op de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, de eigenschappen van de film en de eigenschappen van de lijm.


Geplaatst op: 22 april 2021