Samenvatting: Dit artikel introduceert voornamelijk de controlepunten van het oplosmiddelvrije composietproces, inclusief temperatuurregeling, coatinghoeveelheid regeling, spanningsregeling, drukregeling, inkt- en lijmaanpassing, het regelen van de vochtigheid en de omgeving ervan, lijm voorverwarmen, enz.
Solvent -vrije composieten worden in toenemende mate gebruikt, en hoe goed gebruik te maken van dit proces is een onderwerp van zorg voor iedereen. Om goed gebruik te maken van oplosmiddelvrije composieten, beveelt de auteur ten zeerste aan dat ondernemingen met omstandigheden meerdere oplosmiddelvrije apparatuur of dubbele lijmcilinders gebruiken, dat wil zeggen twee lijmcilinders, een met een universele lijm die het grootste deel van de productstructuur bedekt, en de andere die een functionele lijm selecteert die geschikt is voor de oppervlakte- of binnenste laag als supplement op basis van de productstructuur van de klant.
De voordelen van het gebruik van een dubbele rubberen cilinder zijn: het kan het toepassingsbereik van oplosmiddelvrije composieten vergroten, de uitstoot verminderen, lage kosten hebben en een hoge efficiëntie. En het is niet nodig om de lijmcilinder vaak schoon te maken, lijmen te schakelen en afval te verminderen. U kunt ook lijmen kiezen op basis van product- en klantvereisten om de productkwaliteit te waarborgen.
In het proces van langdurige klantenservice heb ik ook enkele procescontrolepunten samengevat waarvoor aandacht moet worden besteed om goed werk te doen in oplosmiddelvrije composiet.
1.
Om goed oplosmiddelvrije composiet te bereiken, is het eerste wat u moet doen schoon zijn, wat ook een punt is dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien door ondernemingen.
De vaste stijve rol, het meten van rigide rol, coatingroller, coatingdrukroller, composiet rigide rol, menggeleider, hoofd- en uithardingsagentvat van de mengmachine, evenals verschillende geleiderrollen, moet schoon zijn en vrij van vreemde voorwerpen, Omdat elk vreemd object in deze gebieden bubbels en witte vlekken op het oppervlak van de composietfilm veroorzaakt.
2. Temperatuurbesturing
Het belangrijkste ingrediënt van oplosmiddelvrije lijm is NCO, terwijl het uithardingsmiddel OH is. De dichtheid, viscositeit, prestaties van de hoofd- en uithardingsmiddelen, evenals factoren zoals de levensduur, temperatuur, geneesmiddeltemperatuur en tijd van de lijm, kunnen allemaal de kwaliteit van de composiet beïnvloeden.
Solventvrije polyurethaanlijm heeft een hoge viscositeit bij kamertemperatuur vanwege de afwezigheid van kleine oplosmiddelmoleculen, hoge intermoleculaire krachten en de vorming van waterstofbruggen. Verwarming kan de viscositeit effectief verminderen, maar overmatige hoge temperaturen kunnen gemakkelijk leiden tot gelering, het genereren van harsen met een hoog molecuulgewicht, waardoor coating moeilijk of ongelijk wordt. Daarom is het regelen van de coatingtemperatuur erg belangrijk.
Over het algemeen zullen lijmleveranciers klanten enkele gebruiksparameters als referentie bieden en wordt de gebruikstemperatuur in het algemeen als een bereikwaarde gegeven.
Hoe hoger de temperatuur vóór het mengen, hoe lager de viscositeit; Hoe hoger de temperatuur na het mengen, hoe hoger de viscositeit.
De temperatuuraanpassing van de meetrol en coatingrol hangt voornamelijk af van de viscositeit van de lijm. Hoe hoger de viscositeit van de lijm, hoe hoger de temperatuur van de meetrol. De temperatuur van de composietroller kan in het algemeen worden geregeld op ongeveer 50 ± 5 ° C.
3. Glue -hoeveelheid besturing
Volgens de verschillende composietmaterialen kunnen verschillende hoeveelheden lijm worden gebruikt. Zoals in de tabel wordt getoond, wordt het geschatte bereik van de lijmhoeveelheid gegeven en wordt de regeling van de lijmhoeveelheid in de productie voornamelijk bepaald door de opening en snelheidsverhouding tussen de meetrol en de vaste rol.Verlijmtoepassingsbedrag
4. Drukcontrole
Vanwege het feit dat de coatingroller de hoeveelheid lijm regelt die wordt toegepast door de opening en snelheidsverhouding tussen twee lichtrollers, heeft de grootte van de coatdruk direct invloed op de hoeveelheid toegepaste lijm. Hoe hoger de druk, hoe kleiner de hoeveelheid lijm toegepast.
5. De compatibiliteit tussen inkt en lijm
De compatibiliteit tussen oplosmiddelvrije lijmen en inkten is tegenwoordig over het algemeen goed. Wanneer bedrijven echter inktfabrikanten of lijmsystemen veranderen, moeten ze nog steeds compatibiliteitstests uitvoeren.
6. TENSIE CONTROL
Spanningscontrole is vrij belangrijk in oplosmiddelvrije composiet omdat de initiële hechting ervan vrij laag is. Als de spanning van de voor- en achtermembranen niet overeenkomt, is er een mogelijkheid dat tijdens het rijpingsproces de krimp van de membranen anders kan zijn, wat resulteert in het uiterlijk van bubbels en tunnels.
Over het algemeen moet de tweede voeding zoveel mogelijk worden verminderd, en voor dikkere films moeten de spanning en temperatuur van de composietroller op de juiste manier worden verhoogd. Probeer het krullen van de composietfilm zoveel mogelijk te voorkomen.
7. Controle luchtvochtigheid en zijn omgeving
Controleer regelmatig veranderingen in de luchtvochtigheid en pas de verhouding van het hoofdmiddel en het uithardingsmiddel dienovereenkomstig aan. Vanwege de snelle snelheid van oplosmiddelvrije composiet, als de vochtigheid te hoog is, zal de samengestelde film die met lijm is bedekt met het vocht in de lucht, wat NCO consumeert, wat resulteert in fenomenen zoals lijm die niet drogen en slecht peeling.
Vanwege de hoge snelheid van de oplosmiddelvrije lamineermachine, zal het gebruikte substraat statische elektriciteit genereren, waardoor de drukfilm gemakkelijk stof en onzuiverheden absorbeert, wat de uiterlijkkwaliteit van het product beïnvloedt. Daarom moet de productie -werkomgeving relatief gesloten zijn, waardoor de workshop binnen het vereiste temperatuur- en vochtbereik blijft.
8. Geklue voorverwarmen
Over het algemeen moet de lijm voor het binnendringen van de cilinder vooraf worden voorverwarmd, en de gemengde lijm kan alleen worden toegepast nadat hij op een bepaalde temperatuur is verwarmd om de overdrachtssnelheid van de lijm te waarborgen.
9.conclusie
In de huidige fase waar oplosmiddelvrije composiet en droge composiet naast elkaar bestaan, moeten ondernemingen het gebruik en winst van apparatuur maximaliseren. Het proces kan oplosmiddelvrije composiet zijn en het zal nooit droge composiet zijn. Redelijk en effectief rangschikken van de productie en effectief gebruik maken van bestaande apparatuur. Door het proces te beheersen en precieze bedieningshandleidingen op te zetten, kunnen onnodige productieverliezen worden verminderd.
Posttijd: dec-21-2023