Oplosmiddelvrije laminering is een volwaardige markt geworden, voornamelijk dankzij de inspanningen van verpakkingsbedrijven en materiaalleveranciers. Met name de lamineertechnologie met puur aluminium voor sterilisatie is breed geaccepteerd en heeft, onder milieuomstandigheden, een grote stap gezet in de richting van vervanging van de traditionele oplosmiddelgebaseerde laminering en geëxtrudeerde laminering. Verpakkingsbedrijven kampen echter met diverse kwaliteitsproblemen als gevolg van de uiteenlopende omstandigheden van de producten op het gebied van apparatuur, processen, grondstoffen, kwaliteitstechnologie en gebruik. Dit artikel bespreekt een bestaand probleem, namelijk de openingsbaarheid en gladheid van de verpakking.
Een standaard drielaags geëxtrudeerde polyethyleenfolie bestaat bijvoorbeeld uit een coronalaag, een functionele middenlaag en een thermische afdichtingslaag aan de onderkant. Normaal gesproken worden additieven voor opening en gladmaking toegevoegd aan de thermische afdichtingslaag. Het additieven voor gladmaking worden tussen de drie lagen overgebracht, terwijl het additieven voor opening niet worden toegevoegd.
Bij de productie van flexibele verpakkingscomposieten zijn opening- en gladmakende additieven nodig als materiaal voor warmteafdichting. Hoewel ze in wezen verschillend zijn, denken de meeste verpakkingsfabrikanten ten onrechte dat ze hetzelfde zijn.
Het meest gebruikte openingsadditief is commercieel verkrijgbaar siliciumdioxide, een anorganische stof die de viscositeit van de folie kan verhogen. Sommige klanten merken dat de twee lagen van de verpakking er wazig uitzien, net als twee glazen die over elkaar heen liggen. Je zult merken dat de verpakking soepel opent en afveegt, iets wat bij andere producten met openingsadditieven vaak ontbreekt. Zelfs sommige foliefabrikanten gebruiken het niet.
Het meest gebruikte gladmakende additief is erucazuuramide, een wit poeder dat vaak aan de lamineerrol en geleiderol kleeft tijdens het lamineerproces met oplosmiddelen. Als er tijdens het oplosmiddelvrije lamineerproces te veel gladmakend middel wordt toegevoegd, zal een deel ervan zich verspreiden naar de coronalaag naarmate de uithardingstemperatuur stijgt, wat resulteert in een verminderde afpelsterkte. De originele transparante PE-laminaatfolie laat een witte laag achter die met een tissue kan worden verwijderd. Er is een manier om te analyseren en te testen of de verminderde afpelsterkte wordt veroorzaakt door een teveel aan gladmakende additieven. Plaats de laminaatfolie met lage sterkte vijf minuten in een oven op 80 °C en test vervolgens de sterkte. Als deze significant toeneemt, kan worden geconcludeerd dat de vermindering van de afpelsterkte te wijten is aan een te grote hoeveelheid gladmakend middel.
Vergeleken met het oprollen van oplosmiddelgebaseerde laminering is de oplosmiddelvrije lamineermethode veel gemakkelijker voor het overbrengen en verspreiden van additieven. De gebruikelijke manier om oplosmiddelvrije laminering te beoordelen, is door te controleren of de rol compact en netjes genoeg is om een goede secundaire, gladde stroming van oplosmiddelvrije lijm mogelijk te maken. Hoe hoger de druk op de filmrol, hoe groter de kans dat gladde additieven naar de lamineerlaag, of zelfs de printlaag, migreren. Daarom blijft dit een onduidelijk punt. We kunnen de uithardingstemperatuur verlagen, het coatinggewicht verminderen, de film losser maken en steeds opnieuw additieven toevoegen. Maar zonder goede controle hierover zal de lijm moeilijk uitharden en water vasthouden. Te veel additieven zullen niet alleen de afpelsterkte van de plastic zak beïnvloeden, maar ook de hitteverzegelingseigenschappen.
KANDA NEW MATERIALS heeft een reeks lijmen uitgebracht om deze problemen op te lossen. De WD8117A/B tweecomponenten oplosmiddelvrije lijm is een goede aanbeveling. Deze lijm wordt al lange tijd door klanten geprezen.
| Structuur | Oorspronkelijke wrijvingscoëfficiënt | Gelaagde wrijvingscoëfficiënt |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A/B kan worden gebruikt om het probleem van een slechte afpelsterkte en thermische afdichting als gevolg van een overmaat aan gladmakende additieven op het oppervlak op te lossen, zonder dat de oorspronkelijke foliefabrikant deze hoeft te verminderen.
Daarnaast heeft WD8117A/B nog twee andere eigenschappen:
1. De afpelsterkte van OPP/AL/PE is hoger dan 3,5 N, wat dicht bij of hoger is dan die van sommige oplosmiddelgebaseerde lamineerlijmen.
2. Snelle uitharding. Onder de aanbevolen omstandigheden kan lamineerfolie de uithardingstijd verkorten tot ongeveer 8 uur, wat de productie-efficiëntie enorm verhoogt.
Samenvattend moet de uiteindelijke bepaling van de wrijvingscoëfficiënt van composietfolie gebaseerd zijn op de statische wrijvingscoëfficiënten tussen de folie en de stalen plaat. Misvattingen dat het moeilijk is om een zakje te openen omdat er niet genoeg gladmakende additieven in zitten, moeten worden herkend en gecorrigeerd. We kunnen alleen stabiele en hoogwaardige flexibele verpakkingsproducten bereiken door elke evaluatie en update.
Geplaatst op: 3 juni 2019