Samenvatting: Dit artikel analyseert de prestaties, correlatie en rol van lijmniveaus in verschillende stadia van samenstelling, wat ons helpt de echte oorzaak van samengestelde uiterlijkproblemen beter te beoordelen en het probleem snel op te lossen.
In het proces van flexibele productie van composietproductie heeft de "nivellering" van de lijm een aanzienlijke impact op de samengestelde kwaliteit. De definitie van "nivellering", de verschillende stadia van "nivellering" en de impact van microscopische toestanden op de uiteindelijke samengestelde kwaliteit zijn echter niet erg duidelijk. Dit artikel neemt oplosmiddel als een voorbeeld om de betekenis, correlatie en rol van nivellering in verschillende fasen te bespreken.
1. De betekenis van nivellering
Nivelleringseigenschappen van lijmen ： Het stroomafvalvermogen van de oorspronkelijke lijm.
Nivellering van werkende vloeistof: na verdunning, verwarming en andere interventiemethoden, wordt het vermogen van lijmwerkvloeistof om te stromen en plat te maken tijdens coatingbewerkingen bereikt.
Eerste nivellerende vaardigheid: het nivelleervermogen van de lijm na coating en vóór het lamineren.
Tweede nivelleervermogen: het vermogen van de lijm om te stromen en plat te worden na het samenstellen totdat deze is volwassen geworden.
2.De onderlinge relaties en effecten van nivellering in verschillende fasen
Vanwege productiefactoren zoals lijmhoeveelheid, coatingstoestand, omgevingstoestand (temperatuur, vochtigheid), substraattoestand (oppervlaktespanning, vlakheid), enz., Kan het uiteindelijke composieteffect ook worden beïnvloed. Bovendien kunnen de meerdere variabelen van deze factoren significante schommelingen veroorzaken in het samengestelde uiterlijk -effect en ook resulteren in een onbevredigend uiterlijk, dat niet eenvoudig kan worden toegeschreven aan een slechte nivellering van de lijm.
Daarom gaan we bij het bespreken van de impact van nivellering op de composietkwaliteit eerst aan dat de indicatoren van de bovenstaande productiefactoren consistent zijn, dat wil zeggen, de invloed van de bovenstaande factoren uitsluiten en eenvoudigweg het nivelleren bespreken.
Laten we eerst de relaties onder hen uitzoeken:
In de werkende vloeistof is het oplosmiddelgehalte hoger dan dat van pure lijm, dus de viscositeit van lijm is de laagste van de bovenstaande indicatoren. Tegelijkertijd is de oppervlaktespanning, vanwege de hoge mengen van lijm en oplosmiddel, ook de laagste. De stroombaarheid van lijmwerkvloeistof is de beste van de bovenstaande indicatoren.
De eerste nivellering is wanneer de vloeibaarheid van de werkvloeistof begint af te nemen met het droogproces na coating. Over het algemeen is het beoordelingsknooppunt voor de eerste nivellering na samengestelde wikkeling. Met de snelle verdamping van het oplosmiddel gaat de vloeibaarheid die wordt gebracht door het oplosmiddel snel verloren en is de viscositeit van de lijm dicht bij die van pure lijm. Rauwe rubberniveaus verwijst naar de vloeibaarheid van de lijm zelf wanneer het oplosmiddel in het afgewerkte rubber van rauwe loop ook wordt verwijderd. Maar de duur van deze fase is erg kort en naarmate het productieproces vordert, zal het snel de tweede fase binnenkomen.
De tweede nivellering verwijst naar het invoeren van de rijpingsfase nadat het samengestelde proces is voltooid. Onder invloed van de temperatuur komt de lijm in het stadium van snelle verknopingsreactie, en de vloeibaarheid ervan neemt af met de toename van de reactiegraad, uiteindelijk volledig verliezen.
Daarom neemt de liquiditeit van de bovenstaande vier fasen geleidelijk af van hoog naar laag.
3.De invloed en controlepunten van verschillende factoren in het productieproces
3.1Glue Application -bedrag
De hoeveelheid toegepaste lijm is in wezen niet noodzakelijkerwijs gerelateerd aan de vloeibaarheid van de lijm. Bij composietwerk biedt een hogere hoeveelheid lijm meer lijm in de composietinterface om te voldoen aan de vraag van de interface naar lijmhoeveelheid.
Op een ruw bindoppervlak vult de lijm bijvoorbeeld aan de tussenlaag van de tussenlaag veroorzaakt door ongelijke interfaces en de grootte van de openingen bepaalt de hoeveelheid coating. De vloeibaarheid van de lijm bepaalt alleen de tijd die nodig is om de gaten te vullen, niet de graad. Met andere woorden, zelfs als de lijm een goede vloeibaarheid heeft, als de coatinghoeveelheid te laag is, zullen er nog steeds fenomenen zijn zoals "witte vlekken, bubbels".
3.2coatingstatus
De coatingstatus wordt bepaald door de verdeling van de lijm die door de coatingnetrol naar het substraat wordt overgedragen. Daarom, onder dezelfde coatinghoeveelheid, hoe smaller de maaswand van de coatingrol, hoe korter de reis tussen de lijmpunten na de overdracht, hoe sneller de vorming van de lijmlaag en hoe beter het uiterlijk. Als een externe krachtfactor die de lijmverbinding verstoort, heeft het gebruik van uniforme lijmrollen een significant positiever effect op het samengestelde uiterlijk dan die die niet worden gebruikt.
3,3 -voorwaarde
De verschillende temperaturen bepalen de initiële viscositeit van de lijm tijdens de productie en de initiële viscositeit bepaalt de initiële stroombaarheid. Hoe hoger de temperatuur, hoe lager de viscositeit van de lijm en hoe beter de stroombaarheid. Naarmate het oplosmiddel sneller vervlucht wordt, verandert de concentratie van de werkende oplossing echter sneller. Daarom is onder temperatuuromstandigheden de verdampingssnelheid van oplosmiddelen omgekeerd evenredig met de viscositeit van de werkoplossing. Bij overproductie is het beheersen van de verdampingssnelheid van het oplosmiddel een zeer belangrijke kwestie geworden. De vochtigheid in de omgeving zal de reactiesnelheid van de lijm versnellen, waardoor de toename van de viscositeit van de lijm wordt verergerd.
4.conclusie
In het productieproces kan een duidelijk begrip van de prestaties, correlatie en rol van "lijmnivellering" in verschillende stadia ons helpen de ware oorzaak van uiterlijkproblemen in samengestelde materialen beter te bepalen, en snel de symptomen van het probleem identificeren en op te lossen .
Posttijd: januari-17-2024