Samenvatting: Dit artikel analyseert de toepassing en ontwikkelingstrend van oplosmiddelvrije composiet met hoge temperatuur retortzakje, en introduceert de belangrijkste procespunten van procescontrole, inclusief de instelling en bevestiging van coatinghoeveelheid, het vochtbereik van de omgeving, de parameterinstelling van apparatuur werking en de vereisten van grondstoffen, enz.
De stomende en sterilisatiemethode bestaat al vele jaren. In China, vanwege de late ontwikkeling van oplosmiddelvrije lijmen, werden bijna allemaal gebruikt om de kookverpakkingen bij hoge temperatuur samen te stellen. Nu hebben oplosmiddelvrije lijmen tien jaar ontwikkeling ondergaan in China, met aanzienlijke verbeteringen in apparatuur, grondstoffen, personeel en technologie. In de context van het nationale beleid voor milieubescherming hebben kleurenafdrukken ondernemingen gecreëerd voor een grotere ontwikkelingsruimte voor oplosmiddelvrije lijmen om winst en ontwikkeling te zoeken, aangedreven door de factor voor het vergroten van de productiecapaciteit. Brede en stomende, sterilisatie en verpakking zijn daar een van.
1. Het concept van kooksterilisatie en de toepassing van oplosmiddelvrije lijmen
Kooksterilisatie is het proces van het afdichten en doden van bacteriën in luchtdichte containers door druk en verwarming uit te oefenen. In termen van toepassingsstructuur is stoom- en sterilisatie-verpakkingen momenteel voornamelijk verdeeld in twee soorten: plastic en aluminium-plastic structuren. De kookomstandigheden zijn verdeeld in twee niveaus: semi -hoge temperatuur koken (boven 100° C tot 121° C) en koken op hoge temperatuur (boven 121° C tot 145° C). Solvent gratis lijmen kunnen nu de kooksterilisatie dekken op 121° C en onder.
In termen van toepasselijke producten, wil ik kort de aanvraagsituatie van verschillende producten van Kangda introduceren:
Plastic structuur: WD8116 is breed en volwassen toegepast in NY/RCPP op 121° C;
Aluminium plastic structuur: de toepassing van WD8262 in AL/RCPP op 121° C is ook vrij volwassen.
Tegelijkertijd zijn de medium (ethyl maltol) tolerantieprestaties van WD8262 bij de kook- en sterilisatie-toepassing van de aluminium-plastic structuur ook vrij goed.
2. De toekomstige ontwikkelingsrichting van hoge temperatuur koken
Naast de bekende drie - en vier laagstructuren, zijn de belangrijkste gebruikte materialen PET, AL, NY en RCPP. Andere materialen zijn echter ook begonnen te worden toegepast op kookproducten op de markt, zoals transparante aluminiumcoating, kookpolyethyleenfilm bij hoge temperatuur, enz. Basis voor hun wijdverbreide toepassing moet nog steeds worden getest voor een langere periode en meer processen. In principe kunnen ook oplosmiddelvrije lijmen worden toegepast, en het werkelijke effect is ook welkom om te worden geverifieerd en getest door kleurenafdrukken.
Bovendien verbeteren oplosmiddelvrije lijmen ook hun prestaties in termen van sterilisatietemperatuur. Momenteel is er aanzienlijke vooruitgang geboekt bij de prestatieverificatie van de oplosmiddelenvrije producten van Konda New Materials onder omstandigheden van 125° C en 128° C, en er worden inspanningen geleverd om een hogere temperatuur te bereiken kookpieken, zoals 135° C koken en zelfs 145° C koken.
3. Keypunten van toepassing en procescontrole
3.1Instellen en bevestiging van de lijmhoeveelheid
Tegenwoordig neemt de populariteit van oplosmiddelvrije apparatuur toe, en veel fabrikanten hebben meer ervaring en inzichten opgedaan bij het gebruik van oplosmiddelvrije apparatuur. Het kooksterilisatieproces bij hoge temperatuur vereist echter nog steeds een bepaalde hoeveelheid lijm tussen lagen (dwz dikte), en de lijmhoeveelheid in algemene processen is niet voldoende om te voldoen aan de behoeften van kooksterilisatie. Daarom moet bij het gebruik van oplosmiddelvrije lijm voor composietkookverpakkingen worden verhoogd, de hoeveelheid lijm toegepast, met een aanbevolen bereik van 1,8-2,5 g/m²。
3.2 Het vochtbereik van de omgeving
Tegenwoordig beginnen veel fabrikanten het belang te realiseren en te hechten aan de impact van omgevingsfactoren op de productkwaliteit. Na certificering en een samenvatting van tal van praktische gevallen wordt het aanbevolen om de milieuvochtigheid tussen 40% en 70% te beheersen. Als de vochtigheid te laag is, moet deze worden bevochtigd en als de vochtigheid te hoog is, moet deze worden ontmengd. Omdat een deel van het water in de omgeving deelneemt aan de reactie van oplosmiddelvrije lijm, kan overmatige deelname van water echter het molecuulgewicht van de lijm verminderen en bepaalde nevenreacties veroorzaken, waardoor de weerstandsprestaties op hoge temperatuur tijdens het koken beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om de configuratie van A/B -componenten enigszins aan te passen in omgevingen op hoge temperatuur en vochtigheid.
3.3 Parameterinstellingen voor apparaatbewerking
Parameterinstellingen worden ingesteld volgens verschillende apparaatmodellen en configuraties; De spanningsinstelling en de nauwkeurigheid van de dispensie -ratio zijn allemaal details over controle en bevestiging. De hoge mate van automatisering, precisie en handige werking van oplosmiddelvrije apparatuur zijn zijn eigen voordelen, maar het dekt ook de betekenis van zorgvuldigheid en voorzichtigheid erachter. We hebben altijd benadrukt dat oplosmiddelvrije productieactiviteiten een zorgvuldig proces zijn.
3.4 Vereisten voor grondstoffen
Goede vlakheid, bevochtigbaarheid van het oppervlak, de krimpsnelheid en zelfs vochtgehalte van dunne filmgrondstoffen zijn noodzakelijke voorwaarden voor het voltooien van het koken van composietmaterialen.
- De voordelen van oplosmiddelvrije composieten
Momenteel gebruiken hoge temperatuur koken en sterilisatieproducten in de industrie voornamelijk op oplosmiddel gebaseerde lijmen voor droge samenstelling. In vergelijking met droge composiet heeft het gebruik van oplosmiddelvrije composiet kookproducten de volgende voordelen:
4.1Efficiëntievoordelen
Het voordeel van het gebruik van oplosmiddelvrije lijmen is in de eerste plaats een toename van de productiecapaciteit. Zoals bekend, heeft het gebruik van droge composiettechnologie om koken en sterilisatiematerialen op hoge temperatuur te verwerken een relatief lage productiesnelheid, over het algemeen ongeveer 100 m/min. Sommige apparatuuromstandigheden en productiecontrole zijn goed en kunnen 120-130m/min bereiken. De omstandigheden zijn echter niet ideaal, slechts 80-90 m/min of zelfs lager. De basisuitgangscapaciteit van oplosmiddelvrije lijmen en composietapparatuur is beter dan die van droge composiet, en de composietsnelheid kan 200 m/min bereiken.
4.2Kostenvoordeel
De hoeveelheid lijm toegepast op oplosmiddel gebaseerde kooklijm op hoge temperatuur is groot, in principe geregeld bij 4,0 g/m² Links en rechts, de limiet is niet minder dan 3,5 g/m² ；Zelfs als de hoeveelheid lijm die wordt toegepast op oplosmiddelvrije kooklijm 2,5 g/m is² In vergelijking met op oplosmiddelen gebaseerde methoden heeft het ook een aanzienlijk kostenvoordeel vanwege het hoge lijmgehalte.
4.3Voordelen in veiligheid en milieubescherming
Tijdens het gebruik van op oplosmiddel gebaseerde kooklijm op hoge temperatuur, moet een grote hoeveelheid ethylacetaat worden toegevoegd voor verdunning, wat schadelijk is voor de veiligheid van het milieubescherming en productieworkshop. Het is ook vatbaar voor het probleem van hoog oplosmiddelresidu. En oplosmiddelvrije lijmen maken zich helemaal niet zoveel zorgen.
4.4Energiebesparende voordelen
De uithardingsverhouding van op oplosmiddel gebaseerde lijmcomposietproducten is relatief hoog, in principe op 50° C of hoger; De rijpingstijd moet 72 uur of meer zijn. De reactiesnelheid van oplosmiddelvrije kooklijm is relatief snel, en de vraag naar hekeltemperatuur en uithardingstijd zal lager zijn. Meestal is de uithardingstemperatuur 35° C ~ 48° C, en de uithardingstijd is 24-48 uur, wat klanten effectief kan helpen de cyclus te verkorten.
5. Conclusie
Samenvattend, oplosmiddelvrije lijmen, vanwege hun unieke eigenschappen, kleurafdrukbedrijven, lijmbedrijven en productievrije composietapparatuurproductie-ondernemingen hebben zich al vele jaren samengewerkt en ondersteund, waardoor waardevolle ervaring en kennis in hun respectieve velden wordt geboden. Wij zijn van mening dat oplosmiddelvrije lijmen in de toekomst een breder scala aan toepassingen hebben. We hopen dat onze kookproducten op de hoge temperatuur meer kleurenafdrukken kunnen helpen om nieuwe samengestelde applicatievelden met oplosmiddelen te verkennen.
Posttijd: december-22-2023