Samenvatting: Dit artikel analyseert het witte puntprobleem van samengestelde films van PET/VMCPP en PET/VMPET/PE wanneer ze worden samengesteld en introduceert de overeenkomstige oplossingen.
Aluminium gecoate composietfilm is een zacht verpakkingsmateriaal met een "aluminium luster" gevormd door samengestelde aluminium gecoate films (in het algemeen VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, enz., Waaronder VMPet en VMCPP de meest gebruikte) met transparante plasticfilms. Het wordt toegepast op het verpakken van voedsel, gezondheidsproducten, cosmetica en andere producten. Doe aan zijn uitstekende metalen glans, gemak, betaalbaarheid en relatief goede barrièreprestaties, het is veel gebruikt (betere barrière -eigenschappen dan plastic composietfilms, goedkoper en Lichter dan aluminium-plastic composietfilms). Witte vlekken treden echter vaak voor tijdens de productie van aluminium vergulde samengestelde films. Dit is met name duidelijk in samengestelde filmproducten met PET/VMCPP en PET/VMPET/PE -structuren.
1 、 De oorzaken en oplossingen van "witte vlekken"
Beschrijving van het fenomeen "Witte vlek": er zijn duidelijke witte vlekken op het uiterlijk van de samengestelde film, die willekeurig kan worden verdeeld en van uniforme grootte. Vooral voor niet -gedrukte composietfilms en volledige plaat met witte inkt of lichte inkt composietfilms, is het duidelijker.
1.1 Onvoldoende oppervlaktespanning aan de aluminiumplatingzijde van de aluminiumcoating.
Over het algemeen moeten de oppervlaktespanningstests worden uitgevoerd op het corona -oppervlak van de film die vóór composiet wordt gebruikt, maar soms wordt het testen van de aluminiumcoating genegeerd. Vooral voor VMCPP -films, vanwege de mogelijkheid van neerslag van kleine moleculaire additieven in de CPP -basisfilm, is het aluminium -verbonden oppervlak van VMCPP -films die voor een periode van tijd zijn opgeslagen, vatbaar voor onvoldoende spanning.
1.2 Slechte nivellering van lijm
Op oplosmiddelen gebaseerde lijmen moeten de optimale werkoplossingsconcentratie kiezen volgens de producthandleiding om optimale lijmniveling te garanderen. En viscositeitstestcontrole moet worden geïmplementeerd tijdens het continue productie -composietproces. Wanneer de viscositeit aanzienlijk toeneemt, moeten oplosmiddelen onmiddellijk worden toegevoegd. Ondernemingen met voorwaarden kunnen kiezen voor ingesloten automatische pomplijmapparatuur. De optimale verwarmingstemperatuur voor oplosmiddelvrije lijmen moet worden geselecteerd volgens de producthandleiding. Bovendien moet, gezien de kwestie van oplosmiddelvrije activeringsperiode, na lange tijd de lijm in de meetrol tijdig worden ontladen.
1.3poor composietproces
Voor PET/VMCPP -structuren, vanwege de kleine dikte en een gemakkelijke uitbreidbaarheid van de VMCPP -film, moet de lamineringsroldruk niet te hoog zijn tijdens het lamineren, en de kronkelende spanning zou niet te hoog moeten zijn. Wanneer de structuur van PET/VMCPP echter samengesteld is, vanwege het feit dat PET -film een rigide film is, is het raadzaam om de laminerende roldruk en wikkelingspanning op passende wijze tijdens composiet te vergroten.
Overeenkomstige composietprocesparameters moeten worden geformuleerd op basis van de situatie van de samengestelde apparatuur wanneer verschillende aluminiumcoatingstructuren samengesteld zijn.
1.4 Buitenlandse objecten die de samengestelde film invoeren die "witte vlekken" veroorzaken
Buitenlandse objecten omvatten voornamelijk stof, rubberen deeltjes of puin. Stof en puin komen voornamelijk uit de workshop en komen eerder voor wanneer de workshophygiëne slecht is. Rubberen deeltjes zijn voornamelijk afkomstig van rubberen schijven, coatingrollen of bindrollen. Als de samengestelde fabriek geen stofvrije workshop is, moet deze ook proberen de netheid en netheid van de samengestelde workshop te waarborgen, stofverwijdering of filtratieapparatuur (coatingapparaat, geleider, bindingsapparaat en andere componenten) te installeren) voor het reinigen. Vooral de coatingroller, schraper, afvlakke rol, enz. Moet regelmatig worden gereinigd.
1.5 Hoge vochtigheid in de productieworkshop leidt tot "witte vlekken"
Vooral tijdens het regenseizoen, wanneer de vochtigheid van de workshop ≥ 80%is, is de samengestelde film meer vatbaar voor het fenomeen "witte vlekken". Installeer een temperatuur- en vochtigheidsmeter in de workshop om veranderingen in temperatuur en vochtigheid vast te leggen en de kans te berekenen dat witte vlekken verschijnen. Ondernemingen met voorwaarden kunnen overwegen om ontvochtigingapparatuur te installeren. Voor composietstructuren met meerdere lagen met goede barrière-eigenschappen, is het noodzakelijk om te overwegen de productie van de productie of het produceren van meerdere lagen meerdere of intermitterende samengestelde structuren te produceren. Bovendien wordt het aanbevolen om de normale prestaties van de lijm te waarborgen om de hoeveelheid uithardingsmiddel te verminderen, meestal met 5%.
1.6 -vastend oppervlak
Wanneer er geen duidelijke afwijkingen worden gevonden en het probleem van "witte vlekken" niet kan worden opgelost, kan het coatingproces aan de aluminiumcoatingzijde worden overwogen. Maar dit proces heeft aanzienlijke beperkingen. Ook vooral wanneer VMCPP- of VMPET -aluminiumcoating wordt onderworpen aan warmte en spanning in de oven, is het gevoelig voor trekvervorming en moet het composietproces worden aangepast. Bovendien kan de peelsterkte van de aluminiumplatinglaag afnemen.
1.7 Speciale verklaring voor de situatie waarin geen afwijkingen werden gevonden na sluiting, maar "witte vlekken" verschenen na rijping:
Dit type probleem kan vatbaar zijn in samengestelde membraanstructuren met goede barrière -eigenschappen. Voor PET/VMCPP en PET/VMPET/PE -structuren, als de membraanstructuur dik is, of bij het gebruik van KBOPP- of KPET -films, is het gemakkelijk om 'witte vlekken' na veroudering te produceren.
Composietfilms met hoge barrière van andere structuren zijn ook vatbaar voor hetzelfde probleem. Voorbeelden zijn het gebruik van dikke aluminiumfolie of dunne films zoals KNY.
De belangrijkste reden voor dit "witte plek" -fenomeen is dat er gaslekkage is in het composietmembraan. Dit gas kan de overloop zijn van resterende oplosmiddelen of de overloop van koolstofdioxidegas gegenereerd door de reactie tussen het uithardingsmiddel en de waterdamp. Na de overstroming van gas, vanwege de goede barrière -eigenschappen van de samengestelde film, kan deze niet worden ontladen, wat resulteert in het verschijnen van "witte vlekken" (bubbels) in de composietlaag.
Oplossing: bij het samenstellen van lijm op basis van oplosmiddel, moeten de procesparameters zoals oventemperatuur, luchtvolume en negatieve druk goed worden ingesteld om ervoor te zorgen dat er geen resterende oplosmiddel in de lijmlaag is. Controleer de vochtigheid in de workshop en selecteer een gesloten lijmcoatingsysteem. Overweeg het gebruik van een uithardingsmiddel dat geen bubbels produceert. Bovendien is het bij gebruik van oplosmiddelen gebaseerde lijmen noodzakelijk om het vochtgehalte in het oplosmiddel te testen, met een vereiste van vochtgehalte ≤ 0,03%.
Het bovenstaande is een inleiding tot het fenomeen van "witte vlekken" in samengestelde films, maar er zijn verschillende redenen die dergelijke problemen kunnen veroorzaken bij de werkelijke productie, en het is noodzakelijk om oordelen en verbeteringen te maken op basis van de werkelijke productiesituatie.
Posttijd: dec-11-2023